A poliamid a poliuretán rövidítése, és egy polimer vegyület, amely több ismétlődő aminocsoportot tartalmaz a polimer főláncában, és egy izocianát poliolvegyülettel való kémiai reakciójával állítják elő. A talppoliuretán egy mikroporózus elasztomer a gumi és a műanyag között. Ez egy mikropórusos elasztikus szerkezet, nyitott pórusokkal. A cellák átmérője {{0}}.01-0,1 mm, a szabad habsűrűség pedig 0,25~0,35. (Alakítási sűrűség: 0.3-1) Általában 1-2mm-es önhámlású, kiváló ellenálló képességgel és nagy energiaelnyelő képességgel rendelkezik.
Először is, a poliuretán az ideális anyag a talp gyártásához
1. A poliuretán talp puhaság, melegség, olajállóság, hajlításállóság és kopásállóság jellemzi. 6-szor kopásállóbb, mint a gumi. Sűrűségét és keménységét széles tartományban állíthatja be a felhasználási igényeknek megfelelően. Két színben készíthető (dupla sűrűségű). A talp dupla alja mikrohabosított, rendkívül kopásálló munkafelület, a belső talp pedig rugalmas hab, amely kényelmes viselet.
2, nagyon könnyű, a fajsúly csak 0.3-0.8, sokkal könnyebb, mint az általánosan használt talpanyag, jobban megfelel az ütésállóságot és perforációt igénylő vastag talpú cipőkhöz. A világ biztonsági védőcipőinek (munkacipők) 15%-a poliuretán (PU) talppal rendelkezik.
3, a formára vonatkozó követelmények alacsonyabbak, a gyártás kényelmesen befektethető és megtakarítható (a habnyomás kicsi habzáskor, csak 0.14-0.2Mpa).
4, az öntési módszer egyszerű és megvalósítható, nemcsak a talpat, hanem a cipőgyártást is képes előállítani, (a PU-alap és a különféle szövetek erős tapadású) fajták és rugalmas gyártási változások, alkalmasak a modern ipari termelésre.
Másodszor, a gyártási folyamat
1. PU-talp törzsoldat elkészítése
A törzsoldat két típusra osztható: poliészter típusú és poliéter típusú. A kezdeti években a polipropilénglikol rendszert fejlesztették ki, amelyek többsége poliészter típusú rendszer. Az elkészítési módok eltérő tulajdonságaik miatt eltérőek.
A poliészter PU talpalapanyag-készítményt többnyire prepolimer módszerrel vagy félprepolimer módszerrel készítik. Általában két- vagy háromkomponensűvé lehet készíteni. Az A rész részleges poliészterből, lánchosszabbítóból, habstabilizátorból és hajszálból áll. Áztatószer és egyéb komponensek, 40e ~ 70e vegyes és statikus gáztalanításból származó. A teljes vízből készült habosító rendszerben a habosítószer víz, és meg kell határozni az A komponensben lévő víz mennyiségét, amelynek tartalma általában körülbelül 0,4%. A B komponens egy terminális izocianát prepolimer, amelyet egy poliészter poliol egy részének izocianáttal való reagáltatásával nyernek. A poliészter relatív molekulatömege előnyösen 1500-2000. Az izocianátban a tiszta MDI és a cseppfolyósított MDI aránya 19B1. A reakció során az inhibitor egytizedét kell hozzáadni, hogy megakadályozzuk a mellékreakciók előfordulását. Egy bizonyos hőmérsékleten 2-3 óráig tartható, és az NCO% körülbelül 19% -ra van szabályozva. A C komponens katalizátor (az A komponenshez kétkomponensű törzsoldatot adunk). A háromkomponensű rendszer kétszínű, alacsony keménységű sportcipőkhöz és kis sűrűségű szandálokhoz alkalmas. Használatkor az A komponenst és a C komponenst egyenletesen összekeverjük, majd összekeverjük a B komponenssel. Alacsony viszkozitás és reakcióképesség csökkenés, a termék kis keménysége és méretváltozása, valamint jó formázási stabilitás jellemzi. A poliéter típusú folyékony oldat elkészítése többnyire egylépéses módszerrel történik. Az A komponenst úgy állítjuk elő, hogy egy poliéter-poliolt, egy lánchosszabbítót, egy habosítószert, egy katalizátort és egy habstabilizátort alaposan összekeverünk egy keverőben; a B komponens egy módosított izocianát vagy egy cseppfolyósított MDI. A poliészter diol nagy szilárdságot, kopásállóságot és erős tapadást biztosít a talp felső részének. A poliéter talp kiküszöböli a poliészter talp gyenge vízállóságának és alacsony hőmérsékletű gyenge rugalmasságának hátrányait, és jó a formálhatósága. Kiváló alacsony hőmérsékletű rugalmasság és rugalmasság, miközben megőrzi a talp fizikai és mechanikai tulajdonságait. Alacsony sűrűségű körülmények között azonban a poliészter talp mérete gyenge, míg a poliéter talp azonos sűrűség mellett jó méretstabilitással rendelkezik, de mechanikai tulajdonságai alacsonyak, ezért vízhabosító rendszerben skálázható. Eljárás két alkohol összekeverésére a cikk mechanikai szilárdságának és kopásállóságának javítására. Erről a munkáról külföldön is beszámoltak. Például a Mipolur PE2 Polidol A [2] poli(éter-2-észter)-poliolja egy vegyes poliol, amely étert és észtert is tartalmaz, és a talp anyagának teljesítménye a poliészter és a poliéter típus közé esik. A hazai tudósok is végeztek némi munkát annak ellenőrzésére, hogy Liu Sheng és más hazai poliéterek fő nyersanyagként használhatók a jellegzetes mennyiségű poliészter-poliol keverésére, hogy javítsák, szintetizálják a poli(észter-2-éter) habtalpanyagot, amely kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A GB10508289 index szerint a költség 10-15%-kal alacsonyabb, mint a tiszta poliészter PU talpanyagé [3].
2, PU talp öntési eljárás
A PU-talp egy egységtalp, egy teljes poliuretán csizmacipő, a felsőrész közvetlen szigetelése, egy kemény talp és egy közbenső talpréteg, valamint az egész cipő és a kombinált talp öntése. A teljesen poliuretán csizmák talpa, felsőrésze vagy felsőrésze PU-ból készül. A teljesen poliuretán cipő mikroporózus PU elasztikus, a csizma puha, a talpa kopásálló, olaj- és vegyszerálló, az egész cipő könnyű és meleg. Szex és kényelem. A PU talpakat általában alacsony nyomású öntéssel vagy nagynyomású öntéssel alakítják ki, és néhányat fröccsöntéssel is készítenek. A folyamat menetét az 1. ábra mutatja. A fröccsöntő berendezés egy talpöntő gép. A poliészter PU fröccsöntéshez használt atmoszférikus nyomású kiöntő berendezés főként öntőgépből, gyűrűből vagy forgóasztalos szárítóalagútból áll. A PU-talp törzsoldatban, mivel az A és B komponensek folyékonyak, és a keverési reakció erős, a berendezés pontos adagolása és a komponensek keverésének egyenletessége a formázási folyamat során két fontos tényező, amely közvetlenül befolyásolja a termék teljesítményét. a termék. A kétszínű talphoz kétszínű öntőgéppel formázzák, általában közbenső lemezzel ellátott formával, és másodlagos öntéssel és hőkezelésnek vetik alá.
Harmadszor, a PU-talp gyártásának feltételei
1. Gyártási hely: 8m széles, 20m hosszú, kb 160m2, megfelelő alapanyagok, félkész termékek és készáru raktár. Könnyebb felszereltsége és nagy alapterülete miatt az emeletre is elhelyezhető (beépítéshez és mozgatáshoz a berendezésnek nincs földje) Talpcsavar). Ha PU talpat kell gyártani, legyen egy festőhely; ha a cipőt gyártják, akkor hozzá kell adni a felsőrész varrásához és formázásához szükséges felszerelést és helyet.
2. Anyagok: A nyersanyagokat 0.5-1 tonnánál kell tartani, az A anyag hordónként 18 kg, a B anyag pedig 20 kg hordónként. Bár a C anyag mennyisége nagyon kicsi, de kb 10 kg-ra elkészíthető, mert nem könnyű rontani. Ezenkívül elő kell készíteni 50 kg leválasztószert, egy nagy vödör tisztítószert (metilén-klorid) és számos színes pasztát. (A cikk forrása a Global Polyurethane Network-től)
3, a teljesítmény körülbelül 50 kW, ha a gyártósor sütője nem igényel elektromos fűtést, a teljesítmény körülbelül 20 kW.
4. A légkompresszor 壹 hüvelye (gáz térfogata 0,6 m3/perc, légnyomás 0,6~0,8 MPa, teljesítmény 5,5 kW) szolgál fő levegőforrásként és spray-leválasztó szer.